钢结构_加固工程_加固材料-前景建筑工程
粘钢加固的施工要求有哪些
1、钢板要求:粘贴钢板的厚度不应大于5mm.
2、防护:钢板应进行防火等处理。
3、粘贴表层要求:粘贴钢板部位的混凝土,其表层含水率不应大于4%。对含水率**限或浇筑不满90d的混凝土粘钢时,应进行人工干燥处理。
4、卸除要求:为了降低钢板的滞后应变,使得加固后的钢板限度的发挥强度,在粘钢加固时,应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
5、加固构件要求:为了避免脆性剥离破坏的发生,龙华加固,被加固的混凝土结构构件,其混凝土强度等级不得低于C15,且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
6、适用范围:适用于对钢筋混凝土受弯、斜截面受剪、受压和受拉构件的加固;不适用于素混凝土构件的加固,包括纵向受力钢筋配筋率低于国家标准规定的较下配筋率的构件加固。
7、施工温度:粘贴施工宜在环境温度5-35℃、环境湿度不大于90%的条件下进行,且混凝土构件的表面也不应**35℃,其长期使用环境温度不应**60℃。且在特殊环境下,还应采用耐环境因素作用的胶粘剂。
粘钢加固,就是采用粘钢胶将钢板与基材粘贴在一起的加固方法,在近年来的工程加固中应用比较多。
一、具体来看,粘钢加固可以起到以下的作用:
1. 粘钢加固能够提升梁体抗弯性能,且施工简单,对空间影响较小。基本不影响建筑使用空间与桥梁下部通车、通航;
2. 粘钢加固可在桥梁的腹板处、建筑中梁体侧面粘贴钢板,提高梁的整体刚度与抗剪强度,需要注意的是对于存在裂缝的桥梁,应先进行封闭处理再粘贴钢板;
3. 结构中的各种构件(例如悬臂梁牛腿、支座处),可采用不同形式钢板进行灵活的粘贴,增强构件承载力。
二、注意事项
1.进场原材料要进行检验,检验合格方可使用,不合格品就地封存、销毁。
2.施工时,包钢加固厂家,要严格按照施工工艺流程进行施工,严禁颠倒。
3.一定按规定要求精配制结构胶,保证施工质量和安全。
4.抹胶前要清理干净,不得有灰尘。
5.使用结构胶时,如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗后尽快到医院进行救治。
6.施工现场保持良好通风。
7.现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。材料使用后,应将残余物及包装用品进行妥善处理,注意环境保护
一、干湿包钢加固的区别无粘接外包型钢加固法又称干式外包钢,即采用外包型钢加固法时,型钢与混凝土间缝隙不采用结构胶,或仅仅使用乳胶水泥、环氧树脂化学灌浆等来填补缝隙时,便是无粘接外包型钢加固法。
无粘接外包钢加固法中,型钢与混凝土之间没有建立有效的连接,因此在承受外力时,会按照原构件与型钢的刚度进行分配。这种加固方式中,原构件与型钢二者构成组合构件,没有形成整体共同受力,加固效果比较局限。
由于原构件与型钢之间无法共同受力,因此原有构件的状态好坏,会对型钢的受力有不同的影响。原有结构承载力不足时,荷载全部靠型钢承受,就会提高钢材的需求,造成钢材浪费。无粘接外包型钢作为传统的工艺,虽说施工简单,但更适用于工程要求不采用结构胶的环境,或者部分新建工程的加固中。
有粘接外包型钢加固法又称湿式外包钢,当加固工程中允许使用结构胶时,结构加固报价,且原结构经检测可以进行外包型钢加固时,就可以采用更适宜的有粘接外包型钢加固法,将原构件与型钢形成牢固粘接,包钢加固工程,达到整体受力、共同工作的目的。
从柱受力的角度看,钢筋混凝土柱的缺陷会导致构件抗压能力的削弱,加固的目的就是要提高缺陷混凝土柱的正截面承载能力。钢筋混凝土柱用粘结外包钢加固法,用结构粘结胶灌缝少量增大柱子截面,并外包角钢套箍,在新增加截面的部分提高柱子承载力的同时,还因新增钢板箍的横向约束作用,使原混凝土柱产生良好的三向应力状态,外包钢套、灌浆料与原柱之间可靠地联结成整体,因而可以大幅度提高柱子的承载力。
这样不仅能满足柱加固时既要大幅度提供其承载力,又要使柱子的横截面积增大不多、占用有效空间小的要求,而且具有整体性强,可靠性高等优点。
相对于无粘接外包型钢,有粘接的形式无论是在施工,还是在结构受力方面,都要更为的复杂。有粘接外包型钢利用型钢、缀板组成型钢骨架对原结构起到约束作用,并通过结构胶的粘接、剪力传递作用保证后加型钢与原结构的共同受力。由此可见,结构胶在有粘接外包型钢中起到了不可忽视的作用。
有粘接外包型钢中的结构胶使用灌注型粘钢胶,使用专业的注胶设备进行施工。灌钢胶的初始粘度应控制在一定范围之内,这是可灌性与灌注安全性较直观的标志。同时,灌钢胶的强度、粘结能力、长期使用性能及耐介质侵蚀能力等应当通过安全性鉴定。只有各项性能都有保证,才能**外包型钢的加固效果。
无论是干式外包钢还是湿式外包钢,都有其适用的环境。选用湿式外包钢,要注意选择粘度适宜,施工效果优良,同时检测报告齐全的材料。
加固技术的应用涉及的问题很多,不仅要遵循现行的规范、标准,还牵涉到过去的设计规范 、施工工艺、工程做法和建筑材料。不断更新的技术和工艺、不断更新的材料、更加深入更加成熟的研究成果,必将伴随着新的建筑加固时代而到来。