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植筋加固，你选对“筋”了吗在目前的建筑工程中，越来越多的用到“植筋”这一技术，在专业上我们称之为“植筋加固”，它是一项针对混凝土结构的较简捷、有效的连接与锚固技术。植筋技术应用广泛，但在实践中却存在许多不规范、不统一的做法，龙岗加固，直接影响了整个工程的质量。

可不要小视了这根“筋”，选择不当将会给工程埋下隐患。

市场上的钢筋种类繁多，通常按种类将它们分为：光面钢筋、带肋钢筋、钢线、冷轧扭钢筋。

1.光面钢筋：我们通常称为圆钢，房屋加固价格，工艺上轧制为光面圆形截面。

带肋钢筋：表面有突起部分的圆形钢筋称为带肋钢筋，一般有螺旋形、人字形和月牙形三种。

钢线及钢绞线。

冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。

那么，这么多种类的钢筋，是不是在任何情况下都可以用于植筋加固？

答案当然是否定的。《混凝土结构加固设计规范》中规定，当混凝土结构的后锚固件为植筋时，应采用热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋。

同样是钢筋，为什么光圆钢筋就不行？

不得采用光圆钢筋，原因在于光圆钢筋不能形成机械牙键，所植钢筋长期锚固性能得不到**。这一规定与国家《地震灾后建筑鉴定与加固技术指南》的规定是一致的。

因为我国是多震国家，房屋加固报价，属于地震区的城镇和乡村分布很广。在这种情况下，对非地震区的植筋工程也绝不能大意，以免给承重结构留下隐患。

所以，实际工程中种植用圆钢和螺纹钢，要视种植构件情况而定。但总的来说，圆钢的锚固效果比螺纹钢要差。其原因在于：

1.圆钢外型光圆，无纹无肋，这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小；

2.圆钢强度低，即直径大小相同的圆钢与其它钢筋相比，圆钢所能承受的拉力要比其它钢筋小；

3.圆钢的塑性比其它钢筋强，即圆钢在被拉断前有较大的变形，房屋加固厂家，而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多。

而相较圆钢，螺纹钢用于植筋加固优势明显：

1.螺纹与混凝土及胶液接触面积增大，增强粘结强度，锚固性能更稳定；

2.在二次受力条件下，具有较高的强度利用率和较好的延性，能较充分地发挥被加固构件新增部分的材料潜力；

植筋破坏形式及植筋施工注意事项植筋加固，即以**的植筋胶将带肋钢筋或全螺纹螺杆种植于基材混凝土中的后锚固连接方法。

植筋破坏形式

在植筋加固工程完成之后，我们对植筋做的拉拔试验显示，植筋加固工程一般有三种破坏形式：

1.混凝土被拉碎，表现为植筋周围混凝土脱离主体混凝土，发生劈裂破坏，这种破坏没有明显的征兆，是脆性破坏。造成这种破坏的原因：原混凝土强度不足或植筋深度不够。

2.植筋胶与钢筋或混凝土的粘结破坏，造成钢筋被拔出，这种破坏没有明显的征兆，也属于脆性破坏。造成这种破坏的原因：加固过程中没有彻底清除钢筋锈迹和污垢，或者植筋胶粘结强度不达标，植筋胶存在空鼓。

3.钢筋的屈服破坏。也就是钢筋发生劲缩、拉断而被破坏，这种破坏属于延性破坏，是较为理想的破坏形式。造成这种破坏的原因：植筋达到一定深度后，钢筋屈服引起植筋破坏，钢筋发生屈服前，钢筋、混凝土、植筋胶都没有发生破坏。

植筋施工注意事项

由以上三种破坏形式可见，植筋工程的效果与原混凝土、植筋胶及钢筋都有着密切的关系。为避免不正常拉拔破坏的发生，保证植筋加固的效果，在植筋设计和施工的过程中应做到：

1.原混凝土的强度要求

采用悍马植筋胶植筋时，原构件的混凝土强度等级应符合下列规定：当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。另，如果采用植筋锚固，则锚固部位的混凝土不得有缺陷，否则应对缺陷部位进行补强加固。

2.植筋胶的粘结强度

在此过程中，植筋胶的作用就是通过高强粘结力将钢筋与混凝土孔壁紧紧粘结在一起，形成非常牢固的粘结锚固力，这种锚固力可以有效抵抗钢筋承受的剪切力和外拔力，使新旧构件牢固的连接在一起，从而达到加固的目的。可见植筋胶的粘结强度对植筋的影响很大，因此，应按规范规定，选购高强粘结性能的植筋胶。

3.植筋深度

如果原混凝土构件的厚度比较大，选择锚固深度时，应综合考虑计算值和相关规范的规定值，选择其中较大值，在满足安全要求的前提下，为避免植筋埋入时碰到原有构件钢筋而影响埋入深度，设计埋入深度时应尽量浅一点。施工过程中，经常会发生植筋遇到原构件钢筋的情况，使植筋深度无法满足设计要求，很多情况下，会将此孔作废，这时候应该进行必要的修补，否则会使基材混凝土强度下降。

4.注胶

注胶前，应将孔洞清理干净，并控制植筋注胶量，一般为孔洞深度的2/3。植筋固化前，不得扰动杆体。

由此可见，植筋施工只有严格按照工艺要求才能保证植筋质量。为此，在加固施工前，应安排好工程的每一个地方，严控每一个细节，保证植筋加固万无一失。

植筋加固施工详解植筋锚固技术是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内，相当于在混凝土结构体内加上预埋钢筋。对植入后的钢筋拉拔试验表明，对不同标号的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。

（一）植筋施工方案

1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。

2、钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。

3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，较后用气筒将浮沉吹净。

4、配胶：胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。

5、插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到较底为止。此时胶正好充满整个孔洞。

6、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。

7、保护：调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。（二）植筋检测方案以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：

1、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽应不小于两组（6根），并作好现场记录。检测完成后由资质单位出据检测报告。

2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。

3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。

4、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。

（三）新旧混凝土界面处理

1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。

2、新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。